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柴油發(fā)電機房吸聲降噪量的計算 |
摘要:柴油發(fā)電機在運行過程中產(chǎn)生大量的噪音,對環(huán)境產(chǎn)生大量的噪聲污染,一般情況下運行噪聲可達100~110dB左右。但根據(jù)國家環(huán)保法規(guī)要求生產(chǎn)中白天噪聲不大于65dB,夜間不大于55dB,所以對柴油發(fā)電機房采取降噪措施是勢在必行的??得魉构靖鶕?jù)發(fā)電機房降噪工程獨特設計,通過采用高效吸音材料,用先進生產(chǎn)工藝工業(yè)化生產(chǎn)的降噪消聲裝置,對進、排風通道和排氣系統(tǒng)進行了降噪處理,確保柴油發(fā)電機組在滿足通風條件,也即不降低輸出功率的前提下,完全滿足了國家標準對環(huán)境噪聲的要求。
一、吸聲降噪公式
由于吸聲技術對從柴油發(fā)電機組的聲源來的直達聲不起作用,它僅僅減弱反射聲強度,也就是可降低機房由反射聲形成的混響聲場的強度。因此在采取吸聲措施時,首先要估算吸聲降噪量,以確定柴發(fā)機房降噪措施的合理性。
① 未經(jīng)任何吸聲處理的柴發(fā)機房。
② 以混響聲為主的區(qū)域,如離噪聲大的機器較遠處。若在以直達聲為主的區(qū)域,吸聲降噪無效。
③ 在噪聲源多且分散的機房。當對每一噪聲源都采取噪聲控制措施(如隔聲罩等)有困難時,可以將吸聲措施和隔聲屏配合使用,會收到良好的降噪效果。
2、降噪量計算公式
降低反射聲的聲能,如忽略直達聲的影響,吸聲量增加一倍,噪聲降低3dB。計算公式如下:
ΔL=101g(A2/A1)=101g(T1/T2)=101g(T1﹒A2/0.16V)
其中,ΔL——為降噪量;
A1——加入吸聲材料前機房吸聲量;
T1——加入吸聲材料前機房混響時間;
A2——加入吸聲材料后機房吸聲量;
T2——加入吸聲材料后機房混響時間
V——為機房體積?! ?/span>
如果機房未做吸聲處理,反射較嚴重,吸聲量少,混響時間長,那么吸聲降噪的效果比較好。如果機房已經(jīng)有大量的吸聲,混響時間短,那么吸聲效果比較差?! ?/span>
舉例:1機房體積V=400立方,混響時間為6s,加入100平方的吸聲系數(shù)0.9吸聲吊頂,那么降噪量為多少呢?
根據(jù)降噪公式:ΔL=10lg[8×90÷(0.161×400)]=9.2dB?! ?/span>
3、隔聲墻隔聲量計算
查表得,240磚墻的面密度m?為480kg/㎡,紙面石膏板面密度m?為8 kg/㎡;按雙層隔聲墻計算隔聲量,m?+m?>200 kg/㎡。
平均隔聲量:TL=16lg(m?+m?)+16lgf-30+?TL
可得:TL=16lg500+16lgf-30+?TL=64(dB)≥53 dB
因此,機房隔聲墻隔聲量符合設計要求。
4、機房隔聲門窗隔聲量的計算
(1)機組與操作間之間的門窗。
選用鋼板門(厚6mm)900*2000,平均隔聲量TL=35dB,TL=28.8dB;
∑S i=(7.2-2.4)×5=24 m㎡
S門=0.9×2=1.8㎡
S窗=1.5㎡
S墻=24-1.5-1.8=20.7㎡
平均隔聲量:TL=10lg∑Si/[∑Si×10-0.1TLi]≈40(dB);操作間噪聲級為108-40=68 dB。
(2)操作間與機房之外的門
TL門=31dB
∑Si=(7.2-2.4+2.4)×5=36㎡
S墻=36-1.8=34.2㎡
單層240mm厚磚墻(面密度457kg/㎡),則TL=16lgm+8=16lg457+8=51(dB)。
平均隔聲量TL=10lg∑Si/[∑Si×10-0.1TLi]=50(dB),則隔聲量=40+50=90dB>53dB。
二、機房聲源對降噪效果的影響
柴油發(fā)電機組運行時,通常會產(chǎn)生95-110dB(A)的噪聲,如果沒有采取必要的降噪措施,機組運行的噪聲,將對周圍環(huán)境造成嚴重損害。為了保護和改善環(huán)境質量,必須對噪聲進行控制。國家標準GB12348-90和GB12349-90對環(huán)境噪聲的要求是:二類標準(適用于居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)及商業(yè)中心區(qū))晝間60dB(A)、夜間50dB(A);三類標準(適用于工業(yè)區(qū))晝間65dB(A)、夜間55dB(A)。通常按晝間60dB(A)的標準進行低噪聲工程設計。
假如柴油發(fā)電機房分布多個聲源,機房各處的直達聲能很強,吸聲效果就比較差,往往只能降低3-4個分貝。盡管低量有限,但減少了混響聲,機房工作人員的主觀上消除了噪聲來自多方的混亂感,反映較好。吸聲處理對于聲源距離近的位置效果差,相對對于聲源距離遠的位置效果好,對傳到室外的噪聲降低效果也很明顯,其降噪效果圖如圖1、圖2所示?! ?/span>
經(jīng)驗表明,在室內反射聲場中利用合理設計的吸聲裝置,最高降噪量可達8~10分貝;在個別頻段可能達到 12分貝左右。在噪聲級降低10分貝時,可使人們感到噪 聲的響度降低一半。特別是在高頻噪聲的情況下,噪聲刺耳的感覺大為減輕。為了降低靠近噪聲源處的聲壓級,可以在噪聲源的附近懸掛空間吸聲體,或采取其他吸聲降噪措施。
如果機房容積很大,人們的活動區(qū)域靠近聲源,直達聲占主導地位,此時吸聲效果差。容積較小的機房,聲音在天花和墻壁上反射多次后與直達聲混合,反射聲多,此時吸聲處理效果就明顯。經(jīng)驗表明,3000立方以下的機房吸聲降噪效果好,更大的機房,吸聲效果不理想。不過若機房體型瘦長,頂?shù)停?/span>機房長度大于高寬的5倍以上,由于聲音的反射類似與管道中爬行,吸聲處理的降噪效果也很好。在室內頂棚高度大于6米和室內容積超過3000米的情況下, 利用吸聲飾面降噪,收效不大,應適當考慮使用空間吸聲體。
柴油發(fā)電機組降噪機房側視圖 |
圖2 柴油發(fā)電機房降噪完成效果圖 |
三、消音降噪的措施和主要材料
應針對聲源的頻譜特性選擇吸音材料,吸音材料的頻譜應與噪音源的頻譜特性相匹配。高頻噪聲大,用高頻吸音多的吸聲材料,低頻噪聲大,用低頻吸聲多的材料。如果使用穿孔共掁吸音材料,最好使用吸聲頻率值與噪聲頻率最大值相對應,若噪聲在中高頻存在峰值,這樣處理的降噪效果就非常顯著?! ?/span>
1、機房降噪的吸聲部分
發(fā)電機房一般為四周240mm厚的磚墻、水泥樓板平頂,為降低機房內的噪聲,在機房內部墻壁四周與房頂?shù)膬缺诰柽M行吸聲處理(降噪措施如圖3所示),具體如下:
(1)墻壁四周:
采用U型龍骨架、吸聲棉、玻璃布、穿孔吸聲板(厚度不小于0.6mm)等在墻壁四周覆蓋一層100--120mm的吸音墻體。
(2)房頂?shù)膬缺冢?/span>
采用U型龍骨架、吸聲棉、玻璃布、穿孔吸聲鋁板(厚度不小于0.6mm)等在房頂下吊一層120--150mm的吸音層,這樣一來可以降低機房內噪聲10-15dBA。
2、機房的隔聲部分
(1)隔音門:
為防止機房內的噪聲外傳,必須對機房的門進行密封處理,以用來吸聲和隔聲,一般單層門的平均降噪聲量為TL=15-20dBA,雙層門的平均降噪聲量為TL=25-35dBA、特殊雙層門的平均降噪聲量可達到TL=35-45dBA,根據(jù)柴油發(fā)電機組的噪聲特點專門設計、制造和安裝特殊的隔聲門,而且門與門框之間進行密封處理。
(2)發(fā)電機組的減震:
發(fā)電機組底架與地面基礎之間不采用傳統(tǒng)的地腳螺釘鋼性連接,而采用高性能柴油發(fā)電機組專用橡膠彈簧減震器,可減低噪聲5-10dBA,其減震措施如圖4所示。
(3)機房內部通風:
機房的通風好壞是機房消音降噪工程成功的關鍵,也是柴油發(fā)電機組能否正常工作的前提條件。在滿足降噪效果的同時,必須考慮柴油發(fā)電機組對機房的通風要求,由于柴油發(fā)電機組運行時需要大量的新鮮空氣,必須設計能滿足要求的機房排風與排風道,大量的噪聲也是從進風道和排風道散播到機房外。設計合理的進風道與排風道是降低噪聲的重要環(huán)節(jié),柴油發(fā)電機組的進風與排風道均采用折磚風道,特制一進風消音器和排風消聲器,內腔均裝置吸音材料和穿孔吸音板,同時為保證機組能正常長時間按額定功率運行,機組的進、排風口必須按機組使用要求預留足夠的排風面積,機組的排風管道加裝低噪聲軸流風機,以保證機房有足夠的通風量,通過以上手段預計降低噪為25-30dBA。
圖3 柴油發(fā)電機房墻面吸聲措施的制作方法 |
圖4 柴油發(fā)電機房混凝土基礎平臺示例 |
總結:
總之,柴油發(fā)電機的噪聲計算公式是對其噪聲特性進行評估和控制的重要工具。通過計算公式的應用,可以科學地評估柴油發(fā)電機的噪聲水平,為噪聲控制提供理論支持和技術指導。同時,結合現(xiàn)場測試和監(jiān)測,可以全面地了解柴油機的噪聲特性,為噪聲控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。希望本文能夠對柴油發(fā)電機的噪聲計算和控制提供一定的參考和幫助。
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