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柴油發(fā)電機(jī)組的季度巡視維護(hù)檢查內(nèi)容
發(fā)布時(shí)間:2023-05-27 20:44:57  ▏閱讀:

 

新聞主題

柴油發(fā)電機(jī)組的巡視檢查和維護(hù)內(nèi)容

 

引言:為了保證柴油發(fā)電機(jī)安全可靠地運(yùn)行,延長其使用壽命,用戶應(yīng)根據(jù)康明斯發(fā)電機(jī)組制造廠家提供的《使用維護(hù)說明書》正確使用和維護(hù),并要做到勤摸、勤聽、勤看、勤擦、勤洗、勤檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

 

柴油發(fā)電機(jī)組的巡視檢查.png

 

 

一、季度巡視檢查內(nèi)容

 

1.檢查機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、冷卻水溫度、充電電流等儀表指示是否正常。一般機(jī)組的機(jī)油壓力應(yīng)為150~390kPa,機(jī)油溫度應(yīng)為70~90℃,進(jìn)水溫度應(yīng)為55~65℃,出水溫度應(yīng)為75~85℃。

2.觀察發(fā)電機(jī)的電壓、電流和頻率是否正常。在負(fù)荷正常時(shí),頻率為50Hz,電壓應(yīng)為額定值,電流不超過額定值,三相電流不平衡度應(yīng)不超過25%。

3.觀察排氣的顏色是否正常。正常的排氣顏色為無色或淡灰色,不正常時(shí)為深灰色,超負(fù)荷時(shí)為黑色。

4.檢查機(jī)組有無漏油、漏水、漏風(fēng)、漏氣和漏電現(xiàn)象。

5.檢查各緊固螺栓有無松動(dòng),接地連接是否可靠。

6.檢查控制盤有無異常情況。

7.嚴(yán)格防止柴油發(fā)電機(jī)低溫低速、高溫超速或長期超載運(yùn)行。長期連續(xù)運(yùn)行時(shí),應(yīng)以90%額定功率為宜。以額定功率運(yùn)行時(shí),連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不許超過12h。

8.注意保持柴油發(fā)電機(jī)的潤滑油壓力和出油溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

9.檢查發(fā)電機(jī)電刷火花是否正常。若有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查滑環(huán)、換向器、電刷及刷架等,以免燒壞滑環(huán)和換向器。

10.注意機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響、振動(dòng)和焦臭味。

11.檢查發(fā)電機(jī)外殼和軸承的溫度是否過高。

 

二、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

 

柴油機(jī)的保養(yǎng)分班次保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。班次保養(yǎng)是在每班次工作后進(jìn)行,定期保養(yǎng)是在工作一定時(shí)間后進(jìn)行。

(1)班次保養(yǎng)

① 清潔機(jī)器外部,檢查并消除各部漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

② 檢查機(jī)器和各附件裝置及儀表的連接是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。

③ 檢查柴油、機(jī)油和冷卻水是否足夠,不足則及時(shí)加足,并定期向人工加油處加注潤滑油,并查看油路是否暢通,在的地區(qū),每班工作后應(yīng)清洗空氣濾清器。

(2)一級保養(yǎng)

在柴油機(jī)運(yùn)行累計(jì)達(dá)100小時(shí)后進(jìn)行一級保養(yǎng),除完成班次保養(yǎng)外,還應(yīng)完成下列保養(yǎng)內(nèi)容

① 更換機(jī)油,清洗油底殼。

② 拆下機(jī)油濾清器濾芯和柴油濾清器濾芯,檢查是否損壞,如已損壞應(yīng)更換,如還未損壞,應(yīng)用柴油或煤油清洗。

③ 拆下空氣濾清器濾芯,用軟毛刷刷掉濾芯上的塵土。如使用油浴式空氣濾清器,應(yīng)更換機(jī)油。

④ 檢查高壓油泵內(nèi)的機(jī)油,更換或添加機(jī)油

⑤ 檢查和調(diào)整氣門間隙。

(3)二級保養(yǎng)

在柴油機(jī)累計(jì)完成500小時(shí)運(yùn)行后進(jìn)行二級保養(yǎng),除了完成班次保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內(nèi)容外,還應(yīng)完成下列工作內(nèi)容。

① 用柴油清洗柴油箱、柴油管路和機(jī)油通道。

② 檢查噴油泵工作情況和供油提前角,必要時(shí)進(jìn)行重新調(diào)整。

③ 檢查噴油壓力和噴霧情況,清洗并核驗(yàn)噴油嘴。

④ 檢查氣門和氣門座的密封性,必要時(shí)進(jìn)行研磨和鉸削。

⑤ 清除活塞、活塞環(huán)、氣缸蓋、氣缸套上的積炭,如活塞環(huán)間隙過大應(yīng)予以更換。

⑥ 檢查連桿、曲軸、活塞銷、飛輪等部位的螺釘連接是否緊固,如松動(dòng)應(yīng)重新緊固。

⑦ 清洗排氣管及消聲器。

⑧ 清除冷卻系統(tǒng)中的水垢。

 

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