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柴油機(jī)機(jī)油標(biāo)尺和燃油回油管的安裝 |
摘要:在對(duì)柴油發(fā)電機(jī)的操作之前,操作人員最重要的一件事就是熟悉柴油發(fā)電機(jī)的操作手冊(cè),熟悉發(fā)電機(jī)以及其的裝備。畢竟只有先了解清楚這些柴油發(fā)電機(jī),才能正確地操作和維護(hù)設(shè)備,在操作柴油發(fā)電機(jī)上才可保證工作效率以及安全性。若是在操作中稍有疏忽,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致人員的傷亡,因而操作人員在操作時(shí),應(yīng)特別注意以下這些問(wèn)題。
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)總成立體圖
一、操作運(yùn)動(dòng)部件的注意事項(xiàng)
1、勿將手、衣服、飾物等靠近運(yùn)動(dòng)部件。
2、在開(kāi)始對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行維修工作之前,應(yīng)將電池充電器從交流電源上斷開(kāi),然后斷開(kāi)起動(dòng)蓄電池,先從負(fù)極斷開(kāi)。這樣才可以防止意外起動(dòng)。
3、確保發(fā)電機(jī)組上的緊固件安裝牢固。擰緊支撐件和卡箍,保證風(fēng)扇、驅(qū)動(dòng)皮帶等的防護(hù)罩就位。
4、在運(yùn)動(dòng)部件附近工作或操作電氣設(shè)備時(shí), 柴油發(fā)電機(jī)不要穿著寬松的衣服,不要配帶首飾。寬松的衣服和首飾可能會(huì)被運(yùn)動(dòng)部件掛住。因?yàn)槭罪棔?huì)造成電器觸點(diǎn)短路,從而引起電擊或灼傷。
5、如果必須在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)操作,應(yīng)對(duì)高溫氣管、運(yùn)動(dòng)部件等部位格外注意。
二、機(jī)油標(biāo)尺軟管的安裝
想要檢查柴油發(fā)電機(jī)機(jī)油量,最簡(jiǎn)單的方法是查看機(jī)油標(biāo)尺。不過(guò)我們需要掌握正確的機(jī)油標(biāo)尺檢查方法,否則機(jī)油標(biāo)尺所指示的機(jī)油位置可能并不是正確的。
(1)檢查全部零件的清潔度和缺陷。檢查缸體上是否已裝上機(jī)油標(biāo)尺管及位置是否正確。
(2)在機(jī)油標(biāo)尺管上端頭的長(zhǎng)端涂少量GY-255膠,把軟管套入直到接觸定位面,裝上彈簧卡箍。把軟管的另一端加熱至70℃。
(3)在缸體的機(jī)油標(biāo)尺管外端上涂少量GY-255膠,在軟管的另一端裝上彈簧卡箍。把軟管裝在缸體機(jī)油標(biāo)尺管上。
(4)機(jī)油標(biāo)尺管支架應(yīng)裝在接近軟管的自由端。支架的夾緊螺栓和螺母的擰緊力矩為(24±4)N•m。
機(jī)油標(biāo)尺示意圖
三、推桿室蓋和燃油回油管的安裝
(1)檢查推桿室蓋、密封墊和曲軸箱通風(fēng)擋油板的清潔度和缺陷。
(2)把密封墊壓在蓋子上,應(yīng)保證墊子對(duì)中和均勻,并使墊子牢固地粘在蓋子的全部密封面上。
(3)曲軸箱通風(fēng)擋油板的翻邊插入到蓋板凹處,保證擋油板的孔與蓋板上的孔對(duì)齊。
(4)螺栓要套上復(fù)合密封圈,密封圈金屬面朝向螺栓頭。螺栓擰緊力矩為(24±3)N•m。擰緊次序:5-4-3-1(從前端往后數(shù)),2、6先用手?jǐn)Q2-4扣,待裝上燃油回油管支架后再擰緊。
(5)燃油回油管支架裝在密封圈金屬面上。在擰緊螺栓時(shí)應(yīng)防止支架旋轉(zhuǎn)面損壞管子。
(6)回油管座放上密封墊,將兩個(gè)固定螺釘擰緊到(40±4)N•m。
回油管安裝示意圖
四、輸油泵的安裝與試驗(yàn)
1、輸油泵安裝
(1)輸油泵安裝前,要檢查型號(hào)、規(guī)格是否正確,并清除防銹油,選用墊片厚度應(yīng)合適,防止過(guò)薄或過(guò)厚而使活塞頂死或運(yùn)行不到位,擰緊螺栓時(shí)擰緊力矩要均勻,防止損壞油泵。
(2)輸油泵接頭內(nèi)粗濾網(wǎng)芯子極易因棉絮等臟物而堵塞,要經(jīng)常檢查清洗,濾網(wǎng)損壞必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。
(3)輸油泵上的手油泵活塞和手油泵體間有橡膠密封裝置的,不要隨意拆動(dòng),若發(fā)電機(jī)組橡膠圈損壞要及時(shí)更換。
(4)手油泵用后必須壓回,將按鈕旋緊,防止手油泵和膠圈或者球閥與閥座因壓不緊而導(dǎo)致進(jìn)氣或漏油。
(5)保證柱塞式輸油泵"四簧"彈性正常。柴油發(fā)電機(jī)"四簧"為活塞彈簧、挺桿<滾輪>彈簧、進(jìn)油閥彈簧、出油閥彈簧,彈簧彈性減弱或折斷要及時(shí)更換或加墊調(diào)整。
(6)確保各處密封墊片完整無(wú)損,塑制摯圈拆裝次數(shù)不宜過(guò)多,并應(yīng)定期更換。
(7)有些輸油泵泵體上開(kāi)有泄油孔,該孔的作用是使輸油泵泄漏的少量的柴油直接流出泵體外。不得將孔堵死,防止柴油進(jìn)入噴油泵油底殼稀釋潤(rùn)滑油。
(8)發(fā)現(xiàn)噴油泵油底殼柴油過(guò)多時(shí),要及時(shí)檢查輸油泵活塞與泵體、挺桿與挺桿套間隙是否過(guò)大,過(guò)大要及時(shí)處理,防止因柴油泄漏嚴(yán)重,使噴油泵及調(diào)速器內(nèi)機(jī)件潤(rùn)滑不良。
(9)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),防止輸油泵各配合表面,尤其是活塞與泵體、挺桿與挺桿套間因油液中含水而銹蝕,必須采取防銹措施<停機(jī)時(shí),更換噴油泵油底殼內(nèi)帶有水分、柴油及其它雜質(zhì)的潤(rùn)滑油>。
(10)加注的柴油要經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾,保證清潔,防止因雜質(zhì)過(guò)多而加劇輸油泵進(jìn)油閥、出油閥、閥座的磨損,有時(shí)油閥甚至?xí)浑s質(zhì)墊起而失效,影響發(fā)電機(jī)性能。
2、輸油泵安裝后的試驗(yàn)
性能試驗(yàn)應(yīng)在油泵重新安裝后進(jìn)行。油泵的工作性能指標(biāo)主要是供油壓力和供油量。供油壓力一般為49-196 kPa,工作性能可在專用試驗(yàn)臺(tái)上測(cè)量。
(1)密封試驗(yàn):
擰緊手泵手柄,堵住出油口。將油泵浸入干凈的煤油或柴油中,從進(jìn)油口向人體內(nèi)注入147-196 kPa的壓縮空氣。檢查泵體和推桿之間的漏氣情況,如圖9-1所示。使用量筒收集氣泡。如果一分鐘收集量小于50毫升,氣泡直徑小于1毫米,則間隙正常,密封良好,否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。當(dāng)供油壓力為98k時(shí),也可以在專用試驗(yàn)臺(tái)上測(cè)試油泵的密封性。a、工作轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí),推桿與泵體連接處的lmin應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
(2)吸油能力測(cè)試:
將輸油泵安裝在噴油泵上,用直徑8-10毫米、長(zhǎng)2米的橡膠軟管連接到輸油泵的進(jìn)油口,測(cè)試輸油泵從1米以下的油箱吸油量.當(dāng)噴油泵轉(zhuǎn)速為200 rpm時(shí),輸油泵應(yīng)在18s內(nèi)吸油。如果噴油泵轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)36秒,輸油泵不供油,說(shuō)明需要修理。
(3)手動(dòng)油泵性能測(cè)試:
排空進(jìn)油管內(nèi)的柴油,然后以2-3次/雨的速度來(lái)回敲打手泵手柄,記錄柴油從油泵進(jìn)油口以下至少1m的油箱輸送到出油口的時(shí)間,不能超過(guò)lmin,否則應(yīng)進(jìn)行檢修。試驗(yàn)應(yīng)在管道密封良好的情況下進(jìn)行。手油泵操作者:試驗(yàn)時(shí)排出的油中不應(yīng)有泡沫。
(4)供油壓力和供油試驗(yàn)
將輸油泵安裝在測(cè)試臺(tái)上。當(dāng)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí),輸油壓力不應(yīng)低于147千帕。當(dāng)轉(zhuǎn)速為750 r/min,輸油壓力為206kPa時(shí),油量不應(yīng)小于250 ml/min。
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