新聞主題	發(fā)電機用蓄電池隔板（膜）的作用和要求

 

蓄電池隔板（膜）的作用是防止正、負極因直接接觸而短路，同時要允許電解液中的離子順利通過。組裝時將蓄電池隔板（膜）置于正負極板之間。

用作發(fā)電機蓄電池隔板（膜）的材料必須滿足以下要求：

 

1、化學性能穩(wěn)定。

蓄電池隔板（膜）材料必須有良好的耐酸性和抗氧化性，因為蓄電池隔板（膜）始終浸泡在具有相當濃度的硫酸溶液中，與正極相接觸的一側(cè)，還要受到正極活性物質(zhì)以及充電時產(chǎn)生的氧氣的氧化。

2、具有一定的機械強度。

極板活性物質(zhì)因電化學反應會在鉛和二氧化鉛與硫酸鉛之間發(fā)生變化，而硫酸鉛的體積大于鉛和二氧化鉛，所以在充放電過程中極板的體積有所變化，若維護不好，極板會發(fā)生變形。由于蓄電池隔板（膜）處于正負極板之間，而且與極板緊密接觸，所以必須有一定的機械強度才不會因為破損而導致電池短路。

3、不含有對極板和電解液有害的雜質(zhì)。

蓄電池隔板（膜）中有害的雜質(zhì)可能會引起電池的自放電，提高蓄電池隔板（膜）的質(zhì)量是減少電池自放電的重要環(huán)節(jié)之一。

4、微孔多而均勻。

蓄電池隔板（膜）的微孔主要是保證硫酸電離出的H+和能順利地通過隔板（膜丿，并到達正負極與極板上的活性物質(zhì)起電化學反應。蓄電池隔板（膜）的微孔大小應能阻丑脫落的活性物質(zhì)通過，以免引起電池短路。

5、電阻小。

蓄電池隔板（膜）的電阻是構成電池內(nèi)阻的一部分，為了減小電池的內(nèi)阻，蓄電池隔板（膜）的電阻必須要小。

具有以上性能的材料就可以用于制作蓄電池隔板（膜）。早期采用的木隔板具有多孔性和成本低的優(yōu)點'但其機械強度低且耐酸性差，現(xiàn)已被淘汰；20世紀70年代至90年代初期，主要采用微孔橡膠隔板；之后相繼出現(xiàn)了PP（聚丙烯）隔板、PE（聚乙烯）隔板和超細玻璃纖維隔膜及其它們的復合隔膜。

 

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